Revolusjonerende holdbarhet: Storviks såle- og lingotformer i aluminiumindustrien

Utfordringen

Aluminiumindustrien krever støpeformer som tåler ekstreme termiske påkjenninger og støt under støpeprosessen. Tradisjonelle løsninger kommer ofte til kort, noe som fører til hyppige utskiftninger, økte driftskostnader og ujevn produktkvalitet. Storvik fikk i oppgave å løse disse problemene samtidig som miljø- og kostnadseffektivitet ble ivaretatt.

Vår tilnærming

Storvik brukte en helhetlig strategi for å omdefinere design og materialkvalitet for så- og ingotformer. De viktigste trinnene var blant annet

1. Innovativt materialvalgFormeneer laget av Storviks egenutviklede støpestålkvalitet (PIN-DP). Dette materialet har et lavt karboninnhold, noe som øker motstanden mot termisk stress og støt betydelig, og sikrer overlegen holdbarhet.
2. Simulering av termisk stressVed hjelpav avanserte simuleringsteknikker vurderte Storvik det termiske stresset formene utsettes for under støping. Dette ga skreddersydde anbefalinger om designjusteringer og materialforbedringer, noe som sikret optimal ytelse under utfordrende forhold.
3. Kundesamarbeid og referanserStorvik samarbeidettett med kundene for å finpusse formdesignet. På forespørsel ble det gitt referanser for å demonstrere påvist pålitelighet og suksess i lignende applikasjoner.

Ut Resultat

Storviks såle- og ingotformer er nå anerkjent som en målestokk i aluminiumindustrien når det gjelder holdbarhet og effektivitet. Viktige resultater inkluderer:

• Forlenget levetidDet forbedrede materialet og designet reduserer slitasje, forlenger formens levetid og minimerer nedetid.
• KostnadseffektivitetReduserthyppighet av utskifting av støpeformer senker driftskostnadene for aluminiumsprodusenter.
• Forbedret støpekvalitetFormenesikrer jevn produktkvalitet ved å håndtere termisk stress på en effektiv måte, noe som gir mer pålitelige produksjonsprosesser.