0%
50%
100%

Hal Vibrocompactor

Toppmoderne teknologi for anodeproduksjon. Vibrokompaktoren er hovedkomponenten i formingsfasen av den grønne anoden i pastafabrikken. Anodepastaen komprimeres i vibrokompaktoren ved hjelp av dynamiske og statiske mekaniske krefter.

HAL-vibrokompaktoren har blitt utviklet siden 1959, og i dag er tilførselen av dynamisk kraft integrert i dekkvekten (den vibrerende massen på toppen av anodepastaen). Dette gir mer effektiv vibrasjon og kort vibrasjonstid. Mating av pasta skjer fra to trakter i stasjonær posisjon med minimal fyllingstid av formen. Produksjonskapasiteten er 36 anoder/time ved 22 sekunders vibrasjonstid.
Komprimatoren har få bevegelige deler, og vedlikeholds- og driftskostnadene er svært lave. Tilgjengelighetsfaktoren er målt til 99,5 % over 5 år.

Hal Vibrocompactor
  • 99.8%

    tilgjengelighetsfaktor

  • 1,65 g/cm3

    typisk GAD

  • 250000+

    tonn / år

  • 20+

    dokumentert levetid

  • OPPTIL 36

    anoder / time

Grunner til å velge vår løsning

  • Jevn anodehøyde og -tetthet

  • Mer homogene forhold i elektrolysen - ingen sprekkdannelse

  • Skalerbart system med mulighet for flere komprimatorer

  • Testet og verifisert for bruk i elektrolyseceller med høy strømstyrke

  • En velprøvd teknologi som er forbedret gjennom flere generasjoner

  • Enkelt å bytte støpeform for produksjon av ulike anodetyper

  • Last ned produktpresentasjon

ROBUST OG PÅLITELIG MASKINERI

  • Stabilitet i utstyret

    Få bevegelige deler gir en mer robust maskin. «Uinstallert utstyr vil aldri gå i stykker!»
  • øke tilgjengeligheten

    En vedlikeholdsvennlig design reduserer kostnadene for vedlikehold og reservedeler

Uplanlagt stopptid i løpet av fireårs perioden er kun 0,2 %

Kilde: To formingsmaskiner ved Hydro Årdal aluminiumsverk

STATE OF THE ART

ANODEPPRODUKSJON

TEKNOLOGI

  • Høy kapasitet

    • Opp til 36 anoder/time
    • Kort vibrasjonstid (22-30 sekunder)
  • Kompakt design

    • Praktisk tilpasning til både nye og eksisterende anlegg
    • Mindre behov for infrastruktur for støtte
  • Tilpasset produksjon

    • Utskiftbare formpakker
    • Fungerer med en bred grad av limkvaliteter
  • Produsert anodekvalitet

    • Lav motstand i elektrolysen gir høyere strømgjennomgang
    • Konsekvent kvalitet gir lite skrot
  • Lave vedlikeholdskostnader

    • Robuste maskiner sørger for mindre nedetid og høyere produksjon
    • Mindre behov for vedlikehold gir færre arbeidstimer og lavere kostnader til reservedeler
  • Automatisert drift

    • Maskineriet er helautomatisert under normal drift
    • Kun to operatører er nødvendig for driftssikkerhet og kontroll
  • Enkelt vedlikehold

    • Få bevegelige deler
    • Enkel tilgang

KOMPRIMATORENS HOVEDKOMPONENTER

  • Isolasjon av hovedkomprimatorhuset

    Komprimatorens hoveddel er adskilt fra gulvet ved hjelp av 12 gummidempere

  • Limbeholdere

    To limbeholdere, hver utstyrt med veieceller og luker

  • Hovedåk

    Hovedåk med en sentral vibrasjonsenhet og luftfjæråk i hver ende

  • Pakke med utskiftbare støpeformer

    Utskiftbar formpakke bestående av en vakuumboks, vekt og form

Kunder

  • Storvik er en uvurderlig partner

    for å optimalisere vår karbonanodeproduksjon

    <p>Dan Allan, administrerende direktør i Aker Solutions</p>

  • Storvik er en uvurderlig partner

    for å optimalisere vår karbonanodeproduksjon

    <p>Dan Allan, administrerende direktør i Aker Solutions</p>

CarboMaster™ Programvare Fordeler

  • Sofistikert kontrollsystem (PLS og CarboMaster™-programvare som jobber sammen)
  • Økt anodelevetid i elektrolyse
  • Reduserte avvik i anodehøyde, vekt og tetthet, noe som resulterer i:
  • Homogene forhold i elektrolyse
  • CarboMaster™ er utviklet gjennom flere tiår med driftserfaring.
  • Forebygging av overvibrasjon og påfølgende mikrosprekker

Andre produkter
og tjenester

Vi kan utvikle en skreddersydd løsning tilpasset dine behov.

Fant du ikke en løsning som passer for din bedrift?

Kontakt oss
0