0%
50%
100%
Etter forming og komprimering av anodemassen er den grønne anoden fortsatt varm og plastisk, og må avkjøles for å oppnå tilstrekkelig styrke for videre håndtering.
Kjøletunnelen er utformet som et lukket chassis med trauformet bunn for oppsamling og resirkulering av kjølevann. Systemet fungerer etter gangbjelkeprinsippet, hvor anodene transporteres trinnvis gjennom tunnelen.
Etter forming plasseres anodene på paller, som føres inn i kjøletunnelen. Pallene beveges stegvis gjennom anlegget, samtidig som vann sprøytes kontinuerlig over anodene for effektiv og kontrollert nedkjøling.
Ved utgangen av tunnelen har anodene oppnådd ønsket temperatur og nødvendig mekanisk styrke. Her roteres anoden og skyves av pallen for videre transport i lengderetningen, typisk via rulletransportør.
De tomme pallene løftes og returneres automatisk til innmatingsposisjon ved hjelp av et separat transportsystem, klare for en ny syklus.
Kjøletunnelen er hydraulisk drevet, og prosessen er kontinuerlig og helautomatisert.
Storviks kjøletunneler er robuste og utviklet med fokus på driftssikkerhet, god tilgjengelighet til komponenter og effektivt vedlikehold.
Den multifunksjonelle maskinen for boring og rensing av tappe- og utløpsrør betjenes med fjernkontroll fra kjøretøyet eller fra en separat kabin som er plassert i nærheten av maskinen.
Storvik er spesialist på metall- og badgjengetapping, og vi leverer et bredt spekter av produkter med mål om å forbedre gjengetapping og vedlikehold.
Storvik Bath Removal Pusher fjerner begroing i elektrolysebadet fra toppen av anoden (rester av anoden som ikke er fullt utnyttet i elektrolysen) som den langsgående freseprosessen ikke kunne nå.
Storvik Bath Removal Mill fjerner begroing fra elektrolytisk bad som fester seg på toppen av buttene (rester av anoden som ikke utnyttes i elektrolysen)
Storvik Anodestubberenser rengjør anodestubber og åk i anodeserviceverkstedet før rodding eller eventuell reparasjon av stubber.
Med lang erfaring fra de fleste bransjer og systemer kan vi velge den mest optimale tekniske løsningen for kundene. Med våre innovative automatiseringsløsninger får virksomheten din raskere avkastning gjennom økt effektivitet og konkurransekraft.
Storvik er i stand til å utføre datasimulering, ved hjelp av "Finite Element Method" (FEM), av både enkle deler og komplekse sammenstillinger og strukturer.
All prosjektering for våre prosjekter utføres internt, på våre kontorer i Sunndalsøra, Kristiansund, Reykjavík (Island) eller Praha.
Storvik leverer flere automatiske og manuelle systemer for rengjøring av varme og kalde metall- og baddigler
Den pneumatiske rørrensemaskinen (Storvik PTCM) leveres med separat kompressor for å oppnå godt lufttrykk og sikre best mulig ytelse av maskinen og optimal rengjøring av rørene.
Storvik AS har vært med fra starten av i aluminiumindustrien i Norge, og har bidratt til utviklingen av denne industrien i mer enn 60 år. Basert på vår erfaring, ekspertise og tverrfaglige tilnærming er vi i dag stolte av å kunne presentere ILRR (In Line Rod Repair).
3D-visualiseringer kan effektivt brukes til å demonstrere og forklare hvordan prosesser og utstyr fungerer i praksis.
Storvik har stor kunnskap om prosessene og maskinene som brukes i aluminiumindustrien gjennom vårt team av erfarne ingeniører og en stor daglig arbeidsstyrke som utfører vedlikehold og modifikasjoner på Europas største primæraluminiumverk.
Storvik kan produsere studierapporter basert på forprosjekteringsaktiviteter.
I Storvik håndteres hvert prosjekt av et team av prosjektledere som leder den samlede utviklingsprosessen med sikte på å oppnå den beste avveiningen mellom tid, kostnad og kvalitet, i samarbeid med kunden.
Storvik har betydelig kunnskap og erfaring innen industrirør og arbeider med et bredt spekter av rammeavtaler og større prosjekter innen dette feltet.
Vi kan utvikle en skreddersydd løsning tilpasset dine behov.
